什么是烧结钢？

烧结钢（Sintered Steel）是一种经历烧结过程的金属 — 粉末金属在熔点之下加热，直到颗粒形成分子键为止。铁、铜和铝等金属通常被变成烧结钢。烧结钢具有耐高温和低变形率等特性。

生产烧结钢有三个主要阶段：粉化、成型与压实。第一阶段将钢转变成粉末。研磨、雾化、化学反应，以及离心解体是生产金属粉末的四种方式。

粉末被转移到模具。形状和细节复杂的金属产品可以用这种方法更有效生产，因为颗粒能更好的符合模具。然后是加压和压实模具。需要加热融合颗粒。在有些情况下，烧结钢要重新加压以减少孔隙度。

尽管容易成型，但烧结钢难以用于机器制造。不均匀颗粒会产生粗糙表面，加速磨损加工工具。要提高切削加工性能，必须用磷、硫和碲等添加剂与基底金属混合，以产生更光滑表面。

与传统冶金不同的是（如钢在成型前或多或少被熔化成液态），烧结钢是在粉末状态时锻造。未熔化减少了许多步骤，并且缩短生产时间，因此对高产量很重要。

烧结钢需要相对低温。其结果是，钨和其它高熔点金属经常被转变为烧结钢。不容易通过熔化合金的金属可以通过烧结混合。例如，碳化钛这种用于飞船外壳的韧性金属，就是用这种方法生产。

颗粒在烧结期间产生的缝隙会增加钢的孔隙度。这种特性允许生产烧结不锈钢过滤器，可用于过滤空气和化学物质。此外，由于烧结钢能承受巨大热量，往往被用于条件极端的环境。

在摩托车上，烧结铜钢经常用于制动衬块组件。与有机刹车片相比，它提供更多阻力和耐热性。反复阻断仍保持耐久的能力使之深受摩托车爱好者青睐。往往能在工业设备中找到用烧结钢制成的球轴承。轴承内的空间保持液态，能使它们适当润滑。